Deskripsi Produk
Kegagalan pencetakan ulang karet silikon cetakan kelas industri sering kali dikaitkan dengan kekerasan, viskositas, ketahanan sobek, kekuatan tarik, dan pemanjangan karet silikon yang digunakan, seperti yang ditunjukkan pada gambar:
Terlihat bahwa faktor-faktor seperti kekerasan, viskositas, kekuatan sobek, kekuatan tarik dan laju pemanjangan akan mempengaruhi berhasil tidaknya cetakan karet silikon.
Jika karet silikon ini terlalu lunak atau terlalu keras, kedua situasi ini akan menyebabkan kerusakan tertentu selama proses pembongkaran. Kekerasan yang berlebihan: ketangguhan yang buruk. Jika cetakan terbalik atau terdapat pola rumit selama proses pembongkaran, pelepasan komponen secara paksa dapat menyebabkan robek. Kekerasan tidak mencukupi: kekuatan tidak mencukupi. Ketika benda besar atau berat digunakan untuk membalik cetakan, cetakan rentan terhadap deformasi, sehingga dimensinya tidak akurat.
Jika kekuatan sobek dan kekuatan tarik tidak mencukupi, cetakan dapat rusak. Jika model memiliki sudut yang tajam dan kekuatan sobek serta kekuatan tarik karet silikonnya rendah, maka pada saat pembongkaran kemungkinan besar sudut tajam tersebut akan terlepas.
Viskositas yang berlebihan dapat menyebabkan terbentuknya gelembung dan hilangnya detail. Untuk karet silikon dengan-viskositas tinggi, jika perlakuan vakum tidak dilakukan, gelembung sulit dihilangkan, mengakibatkan lubang pada permukaan cetakan setelah proses pengawetan. Hal ini dapat menyebabkan area menonjol saat mereplikasi produk. Selain itu, fluiditas yang buruk menyulitkan pengisian pola yang rumit.
Tingkat peregangan yang tidak konsisten dapat mengakibatkan efek rebound yang buruk. Untuk model dengan alur dalam atau talang besar, karet silikon dengan tingkat regangan tinggi harus digunakan. Jika tingkat regangan yang lebih rendah dipilih, model mungkin tidak dapat kembali ke bentuk aslinya setelah pembongkaran paksa, yang selanjutnya menyebabkan penyimpangan ukuran cetakan. Jika Anda tidak yakin dengan kekerasan produk, silakan hubungi kami.
Seperti terlihat pada tabel di atas, pada saat proses produksi cetakan silikon terjadi masalah kegagalan demolding. Padahal, hal ini erat kaitannya dengan kekerasan bahan silikon yang dipilih. Jika bahan silikon dengan kekerasan yang terlalu tinggi digunakan untuk pembuatan produk, hal ini akan mengakibatkan kesulitan dalam pembongkaran, berkurangnya kekuatan tarik, fluiditas yang buruk, dan cetakan tidak dapat digunakan setelah produksi, atau bahkan mungkin tidak dapat digunakan sama sekali!
Masalah lain yang sering kita temui adalah cetakan silikon menjadi rapuh. Pertama, cetakan silikon yang dapat menyusut dibuat dengan mencampurkan dua komponen - A dan B. Alasan utama mengapa silikon yang kami gunakan rapuh adalah karena proporsi bahan pengawet pada komponen B tidak tepat. Proporsi yang disarankan adalah 2-3%. Beberapa pelanggan, dalam upaya mempercepat proses pengawetan, meningkatkan proporsi bahan pengawet pada komponen B menjadi 5%. Namun, setelah silikon mengeras, silikon menjadi rentan retak.
Tag populer: produksi cetakan gagal. 90% alasannya adalah jenis silikon yang dipilih salah., Cina produksi cetakan gagal. 90% alasannya adalah jenis silikon yang dipilih salah. produsen, pemasok, pabrik
